Станки - металлообрабатывающие станки, металлорежущие

Промышленное оборудование и станки

Главная Каталог Запрос Партнеры Контакты
ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ
ЛАЗЕРНЫЕ СТАНКИ
УСТАНОВКИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
УСТАНОВКИ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ РЕЗКИ
Электроэрозионные СТАНКИ
СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ
ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ
ГРАВИРОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ
ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
ОТРЕЗНЫЕ СТАНКИ
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ

Loading

Установка высокомощной лазерной резки лазерный резак G3015

Установка высокомощной лазерной резки лазерный резак G3015

Лазерной обработкой удается реализовать такой широкий круг технологических процессов и методов обработки материалов (резка, сварка, микро-сверление, наплавка, маркировка, закалка, и др.), который практически недоступен другим видам оборудования и технологиям. Технические возможности оборудования «HAN*S LASER» и варианты применения лазеров для резки металлов и других материалов.

Характеристики продукции

Основные преимущества модели перед конкурирующими: подвижной портал, летящая оптическая дорожка, совершенная современная лазерная технология, высокая скорость и высокая точность, стойкость структуры, отказоустойчивость и превосходная надежность. Основная станина состоит из главной структуры, т.е. подвижной устойчивой консольной системы, передача традиционно происходит по муфте ходового винта, такая передача надежная и позволяет достичь высокой точности. Большинство модулей станка созданы из компонентов от известных по всему миру производителей: шариковинтовые передачи высокой точности, проводники с шариковыми выводами с низким уровнем шума, надежные пневматические компоненты и высококачественные оптические компоненты. Лазерный резак имеет высокую скорость, высокую точность и высокую степень надежности. Рабочий стол легко заменить и установить специальное устройство для резки труб при использовании характеристик основной станины: открытости и расширяемости. Световодная система станка состоит из закрытой оптической дорожки, системы линз, которые легко заменяются, что, в свою очередь, обеспечивает чистоту линз на протяжении всего срока службы. Режущая головка имеет конфигурацию следящей системы с высокой мощностью, режим исключающий касание, соответствующую высоту, функционирует быстро и точно, что предотвращает разрушение режущей головки о металлическую пластину. Передвижной рабочий стол контролируется и управляется современным ЧПУ от Siemens или других производителей по выбору заказчика.

Применение и материалы

Резка металлических перекрытий, стальных пластин, труб, стальных стержней. Для лазерной резки доступны такие материалы как углеродистая, конструкционная, трансформаторная и нержавеющая стали; алюминиевые сплавы, титан, медь, керамика, графит, дерево, фанера, плотный картон, наждачная бумага, резина, стекло, различные виды пластиков (в том числе оргстекло), кожа и другие материалы – что определяет широкий спектр отраслей, в которых применима лазерная резка.

Точность обработки

Одним из преимуществ лазерной резки над другими видами обработки листового материала является точность резки. Так, например, точность позиционирования при гидроабразивной резке составляет +/– 0,2мм, точность резки +/–0,15мм. При лазерной резке точность позиционирования ± 0,03мм, а точность (повторяемость) резки ±0,01мм – что является определяющим фактором при необходимости выбора способа резки для технологической операции, после которой дополнительная обработка с целью «подгонки» размера экономически нецелесообразна. В дополнение к этому, качество поверхности кромки после порезки лазером достигает Ra ? 3,2 – 12,5мкм (при толщине стального листа от 0,5 до 12мм) – при этом следует отметить прямоугольность кромок после порезки – что для конкурирующих способов обработки (гидроабразив, плазма) недоступно. При гидроабразивной резке качество поверхности составляет Rz 20-60мкм . В отличие от газоплазменной резки, механические свойства металла в зоне резания лазером практически не изменяются, а окалинообразование сведено к минимуму.

Толщина обработки

Диапазон толщин, обрабатываемый лазерной резкой 0,5-40мм, в зависимости от обрабатываемого материала и мощности лазера. В отдельных случаях возможна порезка металла от 0,2мм (проблема с плоскостностью листа).

Производительность

Производительность лазерной резки определяется скоростью резки и степенью автоматизации оборудования. В общем случае скорость лазерной резки составляет 1-9м/мин (при толщине обрабатываемого металла 26-0,5мм соответственно). Максимальная скорость резки и максимальная толщина разрезаемого материала, как правило, пропорциональны выходной мощности лазера. Зависимость скорость/толщина резания от материала и мощности лазера Для достижения максимальной производительности компания «HAN*S LASER» предлагает модели «премиум класса» с лазерными генераторами всемирно известной компании «ROFIN» - европейский лидер в производстве промышленных лазеров. Данное оборудование опционно оснащается системой управления «SIEMENS». Лазерные генераторы «ROFIN» серии DC (diffusion-cooled) не требуют охлаждающего газа для оптической системы, что снижает затраты на расходные материалы (газ) и упрощает техническое обслуживание.

Технические характеристики

Границы резки (длина x ширина):

3000мм x 1500мм

точность позиционирования по осям X / Y / Z :

±0.03мм/1000 мм

Повторяющаяся точность позиционирования по осям X / Y / Z :

±0.03мм

Макс. Скорость резки:

10м/мин

Ширина желобков (канавок):

0.15 - 0.3мм

Шероховатость:

Ra 3.2 / 12.5um 

Толщина резки:

0.5 - 25мм

Мин.установка:

0.001мм

Макс. загрузка:

800кг

Общая емкость:

100kVA

Мощность:

3-фазы,380V/50Hz

Яндекс.Метрика

Популярные модели

Электроэрозионный сверлильный станок Супердрель DB703
Электроэрозионный сверлильный станок Супердрель DB703

Гравировально-фрезерный станок DX120100
Гравировально-фрезерный станок DX120100

Бесцентрово-шлифовальный станок с ЧПУ Paragon RC-18H
Бесцентрово-шлифовальный станок с ЧПУ Paragon RC-18H

Продольно-фрезерный станок X716
Продольно-фрезерный станок X716

Сверлильно-фрезерный станок MARK SUPER
dima_marksupercnc_small.jpg

 

© www.stanox.ru 2010-2011
Links