Плазменный станок с ЧПУ Шквал К Плазменный станок представляет собой классическую портальную конструкцию, зарекомендовавшую себя как надежную схематику построения станков данного типа. Координатный стол установки плазменной резки состоит из прочной станины способной выдерживать нагрузки при укладке тяжелых металлических заготовок на рабочий стол. Портал также представляет надежную конструкцию из прочных специальных металлических профилей. На портале плазменного станка размещается ось Z с закрепленным вертикально плазменным резаком..
Особенности
Ось Y.
Один шаговый двигатель, два полеуритановых ремня, понижающий редуктор.
Применены ремни с меньшим шагом.
Данное техническое решение позволяет использовать один шаговый двигатель.
Ремень с меньшим шагом позволяет при одинаковых габаритах применяемых шкивов, увеличить количество зубов.
Что значительно улучшает плавность хода оси У.
Ось Х
Рельсы крепятся на констукционный алюминивый профиль, повышенной точности.
Трудность в обработке швеллера, почти невозможно добиться идеальной плоскости для крепления рельс.
Применение алюминивого профиля позволяет максимально точно выставить параллельность рельс, возможность регулировки рельс.
Ось Х.
Один шаговый двигатель, рейка.
Рейка устанавливается на констукционный алюминивый профиль, возможность регулировки рейки.
Установка рейки позволяет на ост Х ставить менее мощный двигатель, что положительно сказывается на плавности хода рабочих осей станка.
Консоль управления в антивандальном исполнением
Консоль станка Шквал на основе ПК, обычные клавиатура и мышь.
Простой монитор.
На пульте у Шквала К установлен промышленный компьютер, герметичный корпус, металлическая клавиатура с трекболом, антивандальный монитор.
Высота плазменного резака над металлическим листом регулируется механическим приспособлением.
Рельс 150 мм.
Каретка свободно перемещающаяся по рельсу 120 мм. в зависимости от профиля листа.
Свободное перемещение.
Подшипник 8118, катящийся по листу.
Резак плазматрона с высотой между листом и соплом, выставлен согласно рекомендациям производителем источника плазмы.
Данное устройство контроля высоты оси Z надежно предохраняет от ударов краями вырезаемой детали в результате действия высокотемпературного плазменного факела. Как показывает практика, при неравномерном нагревании металла в процессе плазменной резки, часто происходит скачкообразный изгиб листа, который невозможно отследить электронными устройствами контроля высоты оси Z.
Все электрические провода размещаются в металлических экранирующих рукавах, которые в свою очередь находятся в гибких кабельных каналах для правильной укладки электрических проводов во время перемещения портала по координатным осям.
На плазменном станке серии Шквал К используются три шаговых двигателя для обеспечения координатной точности движения плазменного резака. На фотографиях выше показан кожух, прикрывающий двигатели осей У и Z. Двигатель оси X так же скрывается под металлическим кожухом, выполняющим роль площадки для хранения вспомогательных инструментов во время работы на станке плазменной резки
Неоспоримые достоинства шаговых двигателей:
высокий крутящий момент на низких оборотах;
фиксированный угол поворота ротора с гарантируемой точностью;
превосходная повторяемость позиционирования;
шаговый двигатель не сгорает при нагрузке превышающий его крутящий момент;
долгий срок эксплуатации;
не требует обслуживания, простота в установке и использовании.
Для исключения пропуска шагов шаговых двигателей и потери точности на плазменных станках серии Шквал К на оси Х применяются двигатели повышенной мощности и двигатели с безлюфтовым ремневым редуктором. Также благодаря высокой мощности шаговых двигателей холостые перемещения портала установки плазменной резки происходят со скоростью до 20 метров в минуту. Данная скорость особенно актуальна при длине координатного стола более 3-х метров и реза детали больших размеров. Высокая скорость холостых перемещений портала дает возможность более рационально использовать рабочее время оборудования плазменной резки металла.
Для обеспечения безопасной работы и комфортной работы на плазменном станке установлены датчики выхода портала за пределы рабочей базы и кнопки аварийной остановки на экстренный случай.
Кнопки экстренного останова находятся по обеим сторонам портала и третья на пульте управления. Аварийные датчики защищены от случайных воздействий и повреждений.
При выходе за зону действия датчиков и в случае выхода датчиков из строя, портал станка принудительно останавливается о резиновые буферы.
Числовое программное устройство станка производит обработку металла по заданному контуру любой сложности с требуемой точностью. На станок может устанавливаться источник плазмы любого производителя, при наличии у нег возможности автоматизированной резки. Конструкция станка обеспечивает высокую скорость холостых перемещений портала, оборудована системой дымоудаления, комплектуется вентилятором с электродвигателем.
Управляется плазменный станок посредством компьютера с установленной программой Mach3. Данная программа разработана для станков с ЧПУ и характеризуется как многофункциональная и в то же время как простая в эксплуатации. Для изготовления программ управления станком может использоваться чертеж любой конфигурации, созданный в формате DXF (AutoCAD, Компас, Corel Draw и т.п.).
Установка плазменной резки управляется распространенной программой Mach3 от компании Artsoft. Серия ПО Mach первоначально задумывалась и разрабатывалась, как набор программ для домашнего хобби, но быстро переросла в многофункциональный пакет управления, успешно применяемый также и на предприятиях, на профессиональном оборудовании.
Вот основные характеристики и функции, обеспечиваемые Mach3:
преобразование стандартного ПК в полнофункциональную станцию управления 6-осевым станком с ЧПУ;
прямой импорт DXF, BMP, JPG и HPGL файлов с помощью встроенной программы LazyCam;
трехмерная графическая визуализация УП G-кодов;
окно видеонаблюдения за ходом обработки;
совместимость с сенсорными мониторами (Touch screen);
полноэкранный пользовательский интерфейс.
Электроника управления станком и компьютер находится в консоли управления, защищающим аппаратуру от механических воздействий.
Пуск станка.
Антивандальная клавиатура с трекболом.
Включение ЧПУ.
Антивандальный монитор.
Переключатель 3 положения работы плазматрона: автоматический, выключено и ручной.
Ручной (принудительный) пуск плазменной струны.
Кнопка аварийной остановки станка.
Герметичный USB разъем для подключения флешки с рабочими программами.
На пульте управления находятся металлическая антивандальная клавиатура с трекболом, тумблер включения станка, кнопка включения системмы ЧПУ, кнопка запуска плазмы в ручном режиме, переключатель режимов управления плазмой, аварийная кнопка STOP.
Кабель, соединяющий консоль управления и рабочий стол станка Шквал К, снабжён надежным штепсельным разъемом и упрощает процедуру отсоединения пульта от станка. В месте подключения кабеля к станку подключен и аппарат плазменной резки.
Удаление дыма в процессе резки металла. Мощная система отвода дыма и отработанных газов процесса плазменной резки исключает задымление помещения, где установлен станок Шквал, повышая культуру производства. Система отвода газов работает совместно с вентилятором ВЦП 7-40-5,0 с электродвигателем мощностью до 5,5 кВт 1500 об/мин.
Система дымоудаления состоит из нескольких (в зависимости от габаритов станка) рабочих зон, которые могут работать как отдельно, так и совместно. При плазменной резки на небольшой площади рабочего стола можно выключить не рабочую зону вентиляции, усиливая отвод дыма в рабочей зоне.
Станок Шквал К комплектуется источниками плазмы Hypertherm Powermax зарекомендовавшими себя как надежная высокотехнологическая установка для механизированной плазменной резки и роботизированных систем. Установка других плазмотронов, предназначенных для автоматизированной резки, возможна по согласованию с заказчиком.
Для качественной резки металла плазмой необходимо обеспечить источник плазмы очищенным от влаги воздухом. Опционально плазменный станок Шквал К комплектуется компрессором и осушителем воздуха.
Технические характеристики Шквал К
Станок «Шквал К» производится в следующих габаритах:
Шквал К 15-30 – рабочая зона 1550*3050 мм.
Шквал К 15-60 – рабочая зона 1550*6050 мм.
Шквал К 20-30 – рабочая зона 2050*3050 мм.
Шквал К 20-60 – рабочая зона 2050*6050 мм
Размер рабочей зоны стола ширина от 1560 до 2050, длина от 3050 до 6050 мм.
Вертикальный ход перемещения резака Z , мм 150.
Габаритные размеры станка мм:
- длина от 3800 до 6800.
- ширина от 2140 до 2550.
- высота 1500.
- высота стола 800.
Масса станка, не более 1000 кг.
Используемые программы (в зависимости от комплектации)
Mach3* на русском языке
SheetCam* на русском языке
Неоспоримые достоинства шаговых двигателей:
Вот основные характеристики и функции, обеспечиваемые Mach3:
Система дымоудаления состоит из нескольких (в зависимости от габаритов станка) рабочих зон, которые могут работать как отдельно, так и совместно. При плазменной резки на небольшой площади рабочего стола можно выключить не рабочую зону вентиляции, усиливая отвод дыма в рабочей зоне.
